Moldagem por injeção

Moldagem por injeção, também conhecido comoMoldagem por injeção, é um método de moldagem que combina injeção e moldagem. As vantagens deMoldagem por injeçãoO método é velocidade rápida de produção, alta eficiência, operação automatizada, várias cores e variedades, formas de simples a complexo, tamanhos de grande a pequena e precisa tamanho do produto. O produto é fácil de atualizar e pode ser transformado em peças complexas.Moldagem por injeçãoé adequado para produção e processamento em larga escala de produtos de forma complexos.

Os fatores que afetamMoldagem por injeçãosão os seguintes:

1. Pressão de injeção

A pressão de injeção é fornecida pelo sistema hidráulico doMoldagem por injeçãosistema. A pressão do cilindro hidráulico é transmitida ao plástico derreter através do parafuso doMoldagem por injeçãomáquina. Sob o empurrão da pressão, o fusão de plástico entra no canal vertical (também o canal principal para alguns moldes), canal principal e canal de ramificação do molde através do bico doMoldagem por injeçãomáquina e entra na cavidade do molde através do portão. Este processo é chamado deMoldagem por injeçãoprocesso ou processo de preenchimento. A existência de pressão é superar a resistência durante o processo de fluxo do fundido, ou inversamente, a resistência durante o processo de fluxo precisa ser compensada pela pressão doMoldagem por injeçãomáquina para garantir o progresso suave do processo de enchimento.

Durante oMoldagem por injeçãoprocesso, a pressão no bico doMoldagem por injeçãoA máquina é mais alta para superar a resistência ao fluxo do derretimento durante todo o processo. Posteriormente, a pressão diminui gradualmente ao longo do comprimento do fluxo em direção à extremidade frontal da frente de onda de fusão. Se o escape dentro da cavidade do molde for bom, a pressão final na extremidade frontal do fundido será a pressão atmosférica.

Existem muitos fatores que afetam a pressão de enchimento do fundido, que pode ser resumido em três categorias: (1) fatores materiais, como o tipo e a viscosidade do plástico; (2) Fatores estruturais, como tipo, número e localização do sistema de vazamento, a forma da cavidade do molde e a espessura do produto, os elementos do processo de moldagem.

2. Moldagem por injeçãotempo

OMoldagem por injeçãoO tempo referido aqui refere -se ao tempo necessário para o fundido de plástico preencher a cavidade do molde, excluindo o tempo auxiliar, como a abertura e o fechamento do molde. Embora oMoldagem por injeçãoO tempo é curto e tem pouco impacto no ciclo de moldagem, ajustando oMoldagem por injeçãoO tempo desempenha um papel significativo no controle da pressão do portão, corredor e cavidade. RazoávelMoldagem por injeçãoO tempo é útil para o preenchimento ideal do fundido, e é de grande importância para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir as tolerâncias dimensionais.

OMoldagem por injeçãoO tempo é muito menor que o tempo de resfriamento, cerca de 1/10 a 1/15 do tempo de resfriamento. Esta regra pode ser usada como base para prever o tempo total de moldagem de peças plásticas. Ao conduzir a análise do fluxo de molde, o tempo de injeção nos resultados da análise é igual apenas ao tempo de injeção definido nas condições do processo quando o fundido é completamente preenchido na cavidade do molde pela rotação do parafuso. Se o interruptor de retenção de pressão do parafuso ocorrer antes que a cavidade seja preenchida, o resultado da análise será maior que as condições do processo definido.

3. Moldagem por injeçãotemperatura

A temperatura da injeção é um fator importante que afeta a pressão de injeção. OMoldagem por injeçãoO barril da máquina possui 5-6 estágios de aquecimento e cada matéria-prima tem sua temperatura de processamento apropriada (temperaturas detalhadas de processamento podem ser encontradas nos dados fornecidos pelo fornecedor de materiais). OMoldagem por injeçãoA temperatura deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. A baixa temperatura leva à baixa plastização do fundido, afetando a qualidade das partes moldadas e aumentando a dificuldade do processo; A temperatura é muito alta e as matérias -primas são propensas à decomposição. No realMoldagem por injeçãoProcesso, a temperatura da injeção geralmente é maior que a temperatura do barril e o valor mais alto está relacionado à taxa de injeção e propriedades do material, até 30 ℃. Isso ocorre devido ao alto calor gerado pelo cisalhamento do material fundido que passa pela porta de injeção. Existem duas maneiras de compensar essa diferença na análise do fluxo de molde: uma é medir a temperatura do material fundido durante o arMoldagem por injeção, e o outro é incluir o bico no processo de modelagem.

4. Segurando a pressão e o tempo

No final doMoldagem por injeçãoprocesso, o parafuso para de girar e apenas avança para a frente, e oMoldagem por injeçãoentra no estágio de retenção de pressão. Durante o processo de retenção de pressão, o bico doMoldagem por injeçãoA máquina reabastece continuamente a cavidade para preencher o volume vazio causado pelo encolhimento das peças. Se a cavidade não estiver preenchida com pressão, a peça de trabalho encolherá cerca de 25%, especialmente nas costelas onde as marcas de encolhimento podem se formar devido ao encolhimento excessivo. A pressão de retenção geralmente é de cerca de 85% da pressão máxima de enchimento, mas deve ser determinada de acordo com a situação real.